1. ช่องระบายอากาศ (Intake Vents) จากการติดตั้งที่มีข้อจำกัด สภาพแวดล้อมอาจทำให้ ช่องระบายอากาศสามารถอุดตันด้วยฝุ่นและสิ่งสกปรกได้ง่าย การตรวจสอบช่องระบายอากาศเข้า-ออก ควรทำเป็นประจำ เพื่อให้ชิ้นส่วนภายในของอุปกรณ์ทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบ โดยไม่เกิดความร้อนสูงเกินไป

 

2. แผ่นกรองอากาศ (Air Filters) คอมเพรสเซอร์จะไม่สามารถทำงานได้เต็มประสิทธิภาพ และผลิตอากาศบริสุทธิ์ได้ หากตัวกรอง หรือฟิลเตอร์สกปรก แผ่นกรองอากาศจะเสื่อมสภาพลงเรื่อย ๆ เมื่อเวลาผ่านไป จึงจำเป็นต้องทำความสะอาดหรือเปลี่ยนตามเวลาที่กำหนด

 

3. ท่อ (Pipe) การตรวจสอบการอุดตันของท่อ และการปนเปื้อน ไม่ว่าจะเป็นสนิม ฝุ่น เศษขยะ หรือสิ่งสกปรกที่ทำให้เกิดการอุดตัน และมีผลกระทบให้วาล์วแรงดันลดลง และส่งผลให้คอมเพรสเซอร์ทำงานได้ไม่เต็มประสิทธิภาพ รวมไปถึงค่าไฟ และพลังงานที่เพิ่มขึ้นเพื่อให้คอมเพรสเซอร์ หรืออุปกรณ์อื่น ๆ ทำงานหนักมากขึ้น เพื่อประสิทธิภาพเท่าเดิม

 

4. การควบแน่นของคอมเพรสเซอร์ (Compressor Condensation) ในกระบวนการทำความเย็นของคอมเพรสเซอร์ ความชื้นจะถูกนำออกในกระบวนการการทำความเย็น ทำให้เกิดการควบแน่น ซึ่งอาจจะรบกวนคุณภาพของอากาศที่ผลิตออกมาได้ และทำให้เกิดสนิมในอุปกรณ์ ที่ส่งผลให้วงจรไฟฟ้าภายในเสียหาย การควบแน่นที่มากเกินไปอาจเกิดจากปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น ความชื้นและอุณหภูมิ ซึ่งเป็นอีกปัจจัยที่ช่างเทคนิคจำเป็นต้องพิจารณาเมื่อทำการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์

 

5. การสูญเสียความดัน (Pressure Loss) หากมีแรงดันตกมากกว่า 10% คอมเพรสเซอร์จะรับภาระเกินความจำเป็น เมื่อคอมเพรสเซอร์ของคุณอยู่ภายใต้สภาวะดังกล่าว จะส่งผลให้เกิดการสึกหรอ และจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนก่อนที่จะมีปัญหาที่ใหญ่กว่าเกิดขึ้น

 

6. น้ำมันหล่อลื่น (Lubricant) อีกหนึ่งกุญแจสำคัญในการทำงานของคอมเพรสเซอร์ เพื่อการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนประกอบภายในของคอมเพรสเซอร์และ ทำให้เกิดการสึกหรอน้อยที่สุด ควรเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นทุก 3-6 เดือน เพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อน ที่เกิดขึ้นกับข้อต่อ ที่อุปกรณ์ ที่ส่งผลให้เกิดสนิมได้

 

7. ตัวกรองน้ำมันเครื่อง (Oil Filter) คุณไม่ควรปล่อยให้คอมเพรสเซอร์ทำงานโดยไม่มีน้ำมันและตัวกรองที่ถูกต้อง ควรเปลี่ยนตัวกรองตามกำหนด หรือ 4,000-8,000 ชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของน้ำมันภายใน

​

8. ตลับลูกปืน (Motor Bearings) ต้องแน่ใจเสมอว่าตลับลูกปืน มีจาระบีเพียงพอ เพื่อให้มอเตอร์ทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ หากไม่มีการหล่อลื่นเพียงพอ ตลับลูกปืนอาจมีการติดขัดได้

 

9.สายพาน (Belts)

การตรวจสอบสายพานเป็นอีกหนึ่งในขั้นตอนการตรวจสอบการบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ที่สำคัญ ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายของคุณได้ในระยะยาว ความตึงของสายพานที่เหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญในการทำงานที่ราบรื่น

 

นอกจากนี้ยังมีข้อพิจารณาอื่นๆ เล็กน้อย เช่น:

• ตรวจสอบการรั่วไหลของน้ำมัน/อากาศ

• ระดับน้ำมัน

• แรงดันไฟฟ้า

• อุณหภูมิ

• แอมป์และแรงดัน

• เครื่องเป่าลม

• แรงสั่นสะเทือน

• คูลเลอร์ (Coolers)

หากกำหนดการบำรุงรักษา และตรวจสอบคอมเพรสเซอร์อยู่เสมอ จะทำให้เราเจอปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ที่จะเกิดขึ้นเป็นปัญหาใหญ่ในอนาคตได้เร็วกว่า และสามารถลดเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ให้เหลือน้อยที่สุดได้